EMG iCAM® - 产量更高，浪费更少！
利用我们的模块化系统优化您的流程，包括智能数据管理和清晰的测量数据可视化，以实现高效的流程审批。
系统设计
EMG iCAM®的整个系统由位于板带下方的LED背光单元（即“发射器单元”）和一个位于板带上方且由多台CMOS相机组成的相机单元组成，也就是接收器单元。标准板带宽度为2950 mm，可以按250 mm为单位进行增大或减小（可根据具体要求调整）。
LED背光单元在特定的光谱范围内，沿板带方向发射红外光。选定这一光谱范围的目的是最大限度减少外来光源的干扰。
LED背光单元发出的红外光被板带遮住，只有在板带边缘、孔洞或边裂位置 然后便会被CMOS相机捕捉到。iCAM®以人眼为模型，通过两个相邻的相机模块，沿LED背光单元发射的两个不同方向分别捕捉板带上光子的相同位置。
技术数据 宽度测量
- 测量范围 板带宽度：至 2,950 毫米（其他要求另议）
- 测量精度：
- 宽度测量：最高达±0.1毫米（2倍标准差）
- 狭缝带宽度测量：最高达±0.05毫米（2倍标准差）
- 通道线检测区域（通道线变化 + 厚度）：19 毫米
- 典型应用领域
- 纵剪和定尺剪切生产线
- 检测生产线
- 纵剪生产线
- 带材处理生产线
- 电镀生产线
- 涂层生产线
- 复卷生产线
技术数据孔洞检测
- 技术数据 孔洞检测
- 利用相机捕捉穿透孔洞的光线，精准计算孔洞的尺寸与位置。
- 材料边缘 10 毫米宽的区域内，将屏蔽孔洞检测功能。
- 此环节需注意，不得将孔洞与针孔混淆。
- 最小可检测孔洞尺寸：≥0.2×0.2 毫米
（检测精度受产线速度、材料厚度影响；非垂直孔洞的检测结果存在偏差，需予以考量） - 设备使用过程中，需避免任何污染。
- 典型应用领域：
- 检测生产线
- 涂覆系统
- 镀锌系统
客户利益
- 基于FPGA技术的高速图像处理能力
- 几乎可完全避免外部光源干扰
- 模块化、可扩展的系统设计为后续应用扩展奠定基础
- 采用相同硬件的不同应用
- LED背光单元使用寿命长，维护成本低
- 不包含任何可移动组件
- 来料检验透明化，流程控制精确化
- 通过数据管理和测量结果可视化提高流程发布效率
- 在线测量（连续带状测量，记录式）
- 无活动部件；维护量低
- EMG的所有系统传承相同的硬件和软件DNA：降低TCO（总体拥有成本）
其它 解决方案
非常适合这些行业
大自然每时每刻都在向我们展示我们用眼睛观察周围事物的细致度和精确度。然而自然与科技的结晶 — EMG iCAM®则能准确捕捉到每一秒的细节。让我们通过先进的技术，为您部署最优的解决方案，共同应对您所遇到的挑战。期待技术与行业碰撞出不一样的火花！
克里斯托弗-霍普产品经理