EMG eMASS^® - 电磁感应式板带稳定系统

EMG eMASS^® 板带电磁稳定系统是一款基于电磁技术的交钥匙式设备，可对高速运行的铁磁性带钢进行无接触式稳定控制，主要应用于连续热浸镀层的均化工艺，能为生产环节带来显著的成本节约空间。

EMG eMASS^® 的技术优势可覆盖各类镀层工艺，包括镀锌、锌镁合金镀、锌铝镁合金镀、GALVALUME^® 镀 * 及铝硅合金镀；设备适配钢带常规工作温度为 460℃至 600℃，针对铝化处理工艺，还可按需选配至 650℃至 700℃的高温适配版本。

实践验证，经 EMG eMASS^® 稳定控制的带钢，可高效实现总镀层厚度低于 100 克 / 平方米的超薄镀层加工；同时针对光电模组支架等场景所需的总镀层厚度 400 克 / 平方米及以上的超厚镀层工艺，该系统同样能发挥显著技术优势。 

本系统通常直接安装于气刀正上方，且尽可能贴近吹除液态金属层的喷嘴唇口。依托全球超 80 个项目的成功落地经验，EMG 可确保将 eMASS^® 系统定制化、最优化集成于喷嘴作业区域。

* 注：GALVALUME^® 为 BIEC 国际公司的注册商标。

• 应用领域：所有铁磁性钢材，带钢温度 < 600 °C，类型：GI、GF、GL；
  可根据要求提供更高的带钢温度（如用于热浸镀铝），奥氏体含量 </=30 %，其他可根据要求提供
• 重量（总重量）（附加气刀载荷）：典型值：每侧带钢 900 千克，包括将 EMG eMASS^® 插入承载系统的支架（8 对磁铁，最大带钢宽度 2100 毫米）
  • 板带厚度：典型值 0.3-3 毫米（其他厚度可根据要求定制）
• 机械结构
  • 带载体的尺寸（宽 x 高 x 深）：典型值 8500 x 840 x 950 毫米，最大带材宽度 2100 毫米
  • 执行器外壳：一个空气冷却不锈钢外壳，每侧带隔热罩, 耐温性符合指定带材温度。
  • 用起重机组装或拆卸所需时间：典型值 20 分钟，包括连接器和冷却空气连接
• 电磁制动器
  • 力：最大250 N，最大电流 20 A。20 A，典型操作距离 20 mm (磁铁: 35 mm) 和 3 mm 板材厚度；最高板带温度 600 °C
• 板带位置传感器 
  • 传感器类型：由传感器头、传感器电缆和测量放大器组成的涡流传感器系统
  • 测量范围/分辨率： 10-50 mm / ≤ 0,1 mm
• 冷却风扇 
  • 带进气过滤器的冷却风扇：电机额定功率：2.2 千瓦
  • 尺寸（宽 x 高 x 深）： 625 x 700 x 1000 毫米625 x 700 x 1000 毫米
  • 环境温度：最高50 °C
  • 进气温度：最高 50 °C50 °C
• 控制柜组件 
  • 输入功率: 3~，最大18 kVA，额定电压，客户定制
  • 功率放大器: 特殊功率放大器，高控制频率 > 100 Hz；最大功率耗散：50 W
  • 电缆套件: 2 套，每套最多 7 根电缆，部分电缆在电缆盒内。每套最多 7 根电缆，部分在保护软管中，最大长度 50 米
  • 尺寸（宽 x 高 x 深）/典型重量: 3600 x 2200 x 600 毫米/典型重量 1000 千克

作为市场上的领军企业，EMG在全球推出了大量不同的集成解决方案，有能力为您找到最适合您的那一款。

板帶穩定系統與氣刀的結合越好，板帶穩定的位置越接近氣刀嘴唇的水平（即技術點），減振和減少弩的效果就越好，在工廠定期停機時就越容易管理。

例如，橫樑可以是直的或偏移的，以便將EMG eMASS^®磁鐵外殼安排在盡可能接近噴嘴唇的位置，並結合工作特定的支撐結構設計。靈活的適配器適用於個別情況。根據各自的氣刀，其垂直和水平行程選項和其負載能力，支撐結構可連接到氣刀，例如氣刀高度調節或工廠地板。承載架或致動器外殼的水平和垂直調整版本是可能的。

除了直接在操作者的處所以這種方式將EMG eMASS^®加裝到現有的系統中，還有與不同的氣刀供應商聯合的現代化和新系統的組合解決方案。

特別是，與DUMA-BANDZINK GmbH緊密合作，提供 「綜合解決方案」，將EMG eMASS^®完整的機械和電氣集成到氣刀中，並在全球範圍內成功使用多年。

点击阅读有关一体化解决方案的更多信息：DUMA-BANDZINK: Air-Knives and Integrated Solution.

• 整个板带宽度和板带长度上均匀的镀锌层
• 板带稳定的“轧制线”并减少“横向翘曲”  
• 喷嘴间隙更窄 
• 有针对性地安全生产少量超厚镀层
• 空气和氮气消耗量更低 
• 板带速度更高
• 焊接质量更好
• 避免在冷却塔中使用时损坏板带
• 存在通过减少过度镀锌而节省锌的潜力