EMG iCAM<sup>®</sup>

EMG iCAM® - Hochpräzise Band- und Streifenbreitenmessung & Locherkennung

EMG iCAM® – höhere Ausbeute, weniger Abfall!

Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unserem modularen System – einschließlich intelligenter Datenverwaltung und übersichtlicher Visualisierung von Messdaten für eine effiziente Prozessfreigabe.

Systemaufbau

Das EMG iCAM® System besteht aus einer LED-Hinterleuchtungseinheit („emitter unit“) unterhalb des Metallbandes und einer Kameraeinheit oberhalb des Bandes, bestehend aus mehreren CMOS-Kameras, als Empfängereinheit. Die Standardbandbreite beträgt bis zu 2.950 mm und ist in Abstufungen von 250 mm skalierbar (abweichende Bandbreiten auf Anfrage).

Die LED-Hinterleuchtungseinheit emittiert Infrarotlicht in einem festgelegten Spektralbereich in Richtung des Bandes. Dieser ist so gewählt, dass eine maximale Reduzierung des Einflusses von Fremdlichtquellen erzielt wird. 

Durch das Metallband erfolgt eine Abschattung des Lichts der LED-Hinterleuchtungseinheit und nur in den Bereichen der Bandkanten tritt Licht hindurch, das von den CMOS-Kameras detektiert wird. Den menschlichen Augen nachempfunden, erfassen jeweils zwei benachbarte Kameras die identische Position von Photonen auf dem Band aus zwei verschiedenen Richtungen, die von der LED-Hinterleuchtunsgeinheit ausgesendet wurden. Dieses Messprinzip basiert auf dem Stereo-Vision-Konzept.

Technische Daten Breitenmessung

  • Messbereich: bis 2.950 mm Bandbreite (andere auf Anfrage)
  • Messgenauigkeit: 
    • Breitenmessung: bis zu +/- 0,1 mm (2 Sigma)
    • Streifenbreitenmessung: bis zu +/- 0,05 mm (2 Sigma)
  • Erfassungsbereich der Passlinie (Passlinienabweichung + Dicke): 19 mm
  • Typische Einsatzbereiche 
    • Längs- und Querteilanlagen
    • Inspektionslinien
    • Platinenschneidanlagen
    • Bandbehandlungsanlagen
    • Verzinkungsanlagen
    • Beschichtungsanlagen
    • Umwickellinien

Technische Daten Locherkennung

  • Das durch die Löcher hindurchtretende Licht wird von den Kameras erfasst, und Größe und Position der Löcher können berechnet werden.
  • Die Locherkennung wird im 10 mm breiten Randbereich des Materials unterdrückt.
  • Löcher dürfen an dieser Stelle nicht mit Kleinstlöchern verwechselt werden.
  • Kleinste erkennbare Lochgröße: ≥ 0,2 x 0,2 mm
    (Abhängig von der Liniengeschwindigkeit und der Materialstärke. Bei Löchern, die nicht perfekt vertikal sind, müssen Abweichungen berücksichtigt werden.)
  • Verunreinigungen müssen vermieden werden.
  • Typische Anwendungsbereiche:
    • Inspektionslinien
    • Beschichtungssysteme
    • Verzinkungssysteme

Kundennutzen

  • Schnelle Bildverarbeitung durch FPGA-Technologie
  • Nahezu vollständige Vermeidung von Fremdlichteinflüssen
  • Modularer, skalierbarer Systemaufbau ermöglicht nachträgliche Applikationserweiterungen
  • Unterschiedliche Anwendungen basierend auf der gleichen Hardware
  • Langlebige, wartungsarme LED-Hinterleuchtungseinheit
  • Optimierung des Prozesses und der Materialausbeute
  • Transparente Eingangskontrolle und zielgenaue Prozesskontrolle
  • Minimierung des Randschnittmaterials und effiziente Prozessfreigabe durch Datenmanagement und Visualisierung der Messdaten
  • Inline-Messung (kontinuierliche Bandvermessung, protokolliert)
  • Keine beweglichen Komponenten; geringer Wartungsaufwand
  • Alle EMG-Systeme basieren auf der gleichen Hardware- und Software-DNA: Reduzierung der TCO (total cost of ownership)

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Christopher Hoppe
Produktmanager
Christopher Hoppe