这里提到的正是EMG eMASS®板带电磁稳定系统的特殊版本。有些时候，仅仅采用标准解决方案根本无法满足更复杂的现场条件。EMG eMASS®在全球已经安装了大约80套，其中有不到10%就是这种情况，EMG金属事业部的设计部门不得不为此充分发挥他们的创意和技巧。最近在蒂森克虏伯（欧洲）钢铁公司（TkSE）投入运行的这套采用特殊设计的EMG eMASS®就格外引人注目。
受到现场安装空间的限制，EMG eMASS®系统通常被安装在产线原有的可移动预冷器下方。EMG eMASS®的高度调节范围超过2米，安装时既可以贴近高度可调的气刀，也可以安装到更高的位置，以方便操作人员操作喷嘴。常规停线时，为
了腾出更多空间更换气刀组件，EMG eMASS®需要能让出产线生产线的上方区域，最终方案是eMASS悬挂到预冷段下方。
然而，通过项目规划阶段的3D建模可以看出，EMG eMASS®的边缘会与对锌锅的大范围的运动造成干涉。所以这个特殊的解决方案就是，EMG eMASS®可以像蝴蝶翅膀一样打开成为两个部分。这也是将系统降低到靠近地面维护位置的唯一方法。
可以说，这个设计绝对名副其实的独特且沉重。因为整个系统的总重量约有8吨.
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当然，这并不意味着我们就能天马行空地设计各种复杂的集成解决方案，但它的确展现出EMG设计和服务团队出色的效率。也反映出无论遇到什么情况，EMG都始终以满足客户的需求为导向。EMG金属事业部已经找到了一套足以应对复杂任务的经济可行的解决方案。
总结
大多数情况下，采用成熟的标准解决方案即可将EMG eMASS®与现有的气刀解决方案进行集成，无需太多的设计工作。比如借助一个合适的独立支撑结构在工厂地面上集成，或与气刀结构直接进行机械耦合。但是最为理想的解决方案便是与DUMA-BANDZINK气刀相结合的“一体化解决方案”，无论是新的产线还是新的气刀都适用这套方案。您可在此了解有关该解决方案的更多信息！
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视频：EMG eMASS® Special Application
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