EMG iTiM -
精准把控板材厚度

将精密技术融入板带测厚

高精度、全自动在线厚度测量系统,是基于广泛应用积累的高水平专业技术知识的结晶。只有准确理解具体的应用情况和精度要求,才能针对不同的应用量身定制个性化的解决方案。

举个例子,激光测量系统虽然使用方便,成本相对较低,但在绝对测量精度方面始终存在固有的局限性。

而这便是EMG综合性解决方案制定能力得以大放异彩的地方,这些方案是EMG数十年经验积累的结果,通过产品极其广泛的应用领域就能印证:除热轧、冷轧、各种工艺生产线以及金属箔相关应用,EMG还专门面向钢铁和铝业服务中心以及汽车行业提供成熟可靠的质量保证解决方案(见下图)。

以三种不同原理,满足多重生产场景下的测厚需求

激光测厚解决方案的测量原理

基于激光技术的厚度测量系统EMG iTiM Laser适用于多种不同的应用场景。与所有其他解决方案一样,我们在开发该系统时也重点关注非接触式厚度测量以及为实现工艺流程数字化而进行的必要生产数据采集。测量时,两个激光距离传感器被安装在板带相对的两侧。其中一个传感器安装在被测材料上方,另一个则安装在被测材料的下方。然后通过两个测量头之间的距离以及单次测量距离与被测材料之间的距离差来计算板带的厚度。例如,测量系统上还专门集成了一个校准样本,用于补偿温度对传感器几何形状的影响。

X射线厚度测量解决方案的测量原理

X射线透射测量法的测量精度和可靠性是技术中最好的。使用这种方法进行测量时,需要将X射线源和探测器放置在被测材料相对的两侧。X射线未被吸收的部分是精确测量材料厚度的基础信息。测量过程中,通过软件计算补偿材料本身相关的影响因素。基于X射线的测量系统测量精度高,测量值输出快,积分时间短,因此整个厚度测量过程既经济又高效。不仅如此,该系统还为轧制应用速度自动控制提供所需的参考变量。

在热轧和冷轧应用中,即使条件再恶劣,也能确保对整个系统的有效保护,这便是EMG开发iTiM这套X射线测量系统的目的所在。即便在恶劣的环境条件下,该系统也能表现出出色的耐受力和抗干扰性。

同位素厚度测量解决方案的测量原理

同位素透射法是EMG厚度测量系列解决方案采用的第三种方法。EMG将同位素源和探测器布置在被测材料相对的两侧。同位素发射恒定的伽马或β射线,然后通过内置的准直器对该等射线的辐射范围加以限定。未被被测材料吸收或散射出的射线则通过入射窗进入探测器。电离室中的气体经过电离产生电子,这些电子在高压作用下消散,并作为测量信号被加以处理。对测量信号进行放大处理后,即可结合碳酸钾曲线计算出正确的测量值。在此过程中,合金补偿所需的值也被考虑在内。

使用EMG iTiM Iso进行测量的整个过程稳定且维护方便,因此适用于测量精度最高且需要保证生产连续性的所有应用场景。 而且几十年来,这些系统早已被成功用于测量产线进料区域的材料超厚情况。

客户利益和独特消费主张

高精度
基于激光、X射线和同位素三种技术的厚度测量系统,测量精度都能达到±0.1%

高效率
采样时间最多只需0.2毫秒

即插即用
仅需几小时即可有效提高工厂产线的现代化水平

技术领先,数字驱动
软硬件组件均采用模块化设计,同时搭配可变参数接口设计

应用广泛
热轧、冷轧、箔材应用、切削、分条、涂层

灵活的EMG软件概念
可连接客户数据库服务器、各种接口、SAP连接、以太网TCP/IP

我们是否引起了你的兴趣?那么请与我们联系!

用最合适的系统,满足您的一切要求!

EMG最新推出的EMG iTiM厚度测量解决方案,旨在帮助广大客户以最理想的方式实现技术目标,满足生产要求。我们的厚度测量系统可与您的产线无缝集成,从而为现有工厂现代化水平的提升提供有效助力。

显著减少人力和材料成本一直以来都是我们关注的焦点!

例如,现有的同位素源通常可以重复使用,特殊的即插即用型设备满足在几个小时内的快速安装。EMG的软件解决方案也可以集成到现有的系统,从而在最大程度上提高效率。另外,我们所有厚度测量方案都经过专用的耐久性测试设备进行了耐久性实验测试。

Detlef Jährling, EMG iTiM产品经理

其它 解决方案

随着对新材料和日益复杂的组件的需求不断增加,对钢带和铝带生产过程中工艺可靠性的要求也在与日俱增。借助我们适用于冷轧区的创新质量保证系统,您可以优化您的流程,从而优化您的产品质量。所有 EMG 系统都基于相同的硬件和软件结构。使用我们广泛的解决方案组合可让您从中获益并降低您的 TCO(总拥有成本)。 

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