EMG iCAM® –
智能模块化相机解决方案

板带宽度、分条宽度测量;边裂及孔洞检测

  • 在钢铁行业,每一毫米都很珍贵 –EMG iCAM®就是这样一套能将板带及分条宽度测量结果精确到毫米的解决方案。它旨在帮助广大用户挑战品质极限,最大限度挖掘产品价值。
  • 板带边裂极有可能造成板带断裂 - EMG iCAM®还是一套可帮您快速、精确、可靠检测板带边裂的解决方案。它可有效降低断带风险,从而提高生产线的可用性。
  • 过硬的材料品质是打造卓越产品品质的基础 — EMG iCAM®解决方案可在高精度范围内检测整块板带表面上的孔洞,并根据客户的具体规范对检测到的孔洞进行分类。可以说,EMG iCAM®能让板带的整体状况一览无余,紧凑且清晰。

作为一套模块化解决方案,EMG iCAM®(iCAM 即智能相机阵列模块)目前可实现板带宽度、分条带宽度的高精度测量,以及边裂和孔洞的检测。用户可根据具体应用需要选择同时执行多个不同的测量任务。

系统设计

EMG iCAM®的整个系统由位于板带下方的LED背光单元(即“发射器单元”)和一个位于板带上方且由多台CMOS相机组成的相机单元组成,也就是接收器单元。标准板带宽度为1000 -2250 mm,可以按250 mm为单位进行增大或减小(可根据具体要求调整)。

LED背光单元在特定的光谱范围内,沿板带方向发射红外光。选定这一光谱范围的目的是最大限度减少外来光源的干扰。

LED背光单元发出的红外光被板带遮住,只有在板带边缘、孔洞或边裂位置,这些红外光才能通过,然后便会被CMOS相机捕捉到。iCAM®以人眼为模型,通过两个相邻的相机模块,沿LED背光单元发射的两个不同方向分别捕捉板带上光子的相同位置。

 

客户利益和独特消费主张

紧凑相机模块 & 基于FPGA技术的高速图像处理能力

几乎可完全避免外部光源干扰

模块化、可扩展的系统设计为后续应用扩展奠定基础

采用相同硬件的不同应用

LED背光单元使用寿命长,维护成本低

不包含任何可移动组件

来料检验透明化,流程控制精确化

通过数据管理和测量结果可视化提高流程发布效率

EMG的所有系统传承相同的硬件和软件DNA:降低TCO(总体拥有成本)

我们是否引起了你的兴趣?那么请与我们联系!

大自然每时每刻都在向我们展示我们用眼睛观察周围事物的细致度和精确度。然而自然与科技的结晶 — EMG iCAM®则能准确捕捉到每一秒的细节。让我们通过先进的技术,为您部署最优的解决方案,共同应对您所遇到的挑战。期待技术与行业碰撞出不一样的火花!

Mathias Klein, 产品经理

其它 解决方案

随着对新材料和日益复杂的组件的需求不断增加,对钢带和铝带生产过程中工艺可靠性的要求也在与日俱增。借助我们适用于冷轧区的创新质量保证系统,您可以优化您的流程,从而优化您的产品质量。所有 EMG 系统都基于相同的硬件和软件结构。使用我们广泛的解决方案组合可让您从中获益并降低您的 TCO(总拥有成本)。 

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