Основные требования к качеству, предъявляемые сервисным металлоцентром, касаются, с одной стороны, точности размеров полосы, будь то толщина полосы, ширина полосы, а также соответствующие свойства полос в различных категориях ширины.
А во-вторых, большую роль играют определенные свойства материала. На этом этапе особый интерес представляют свойства поверхности обрабатываемых полос. В то время как свойства материала, такие как шероховатость или значения прочности материала, здесь редко востребованы, правильное и равномерное смазывание, которое является основной предпосылкой для различных дальнейших этапов обработки, часто находится на переднем плане.
Поэтому в следующих разделах мы сосредоточимся на измерении ширины и толщины, а также на определении толщины слоя масла.
Измерение ширины полосы с помощью EMG BREIMO И EMG iCAM®
Существует множество причин, по которым измерение ширины полосы важно при производстве и обработке плоского проката. Как правило, после плавки на стане горячей прокатки стальные и алюминиевые изделия раскатываются в полосы длиной в несколько сотен метров, различной ширины и толщины на стане холодной прокатки.
За шириной и толщиной полос необходимо внимательно следить, так как размеры являются важными характеристиками для выполнения заказов покупателей. В этом отношении выход материала является чрезвычайно важным фактором добавленной стоимости для сервисных металлоцентров и переработчиков металла.
Чем точнее можно определить ширину для процесса резки, обрезки и продольной резки, тем больше материала может быть использовано и доставлено конечному потребителю.
Измерение ширины полосы с помощью EMG BREIMO: в эксплуатации по всему миру
Такие термины, как отказоустойчивость, прочность, надежность и проверенное использование во всем мире, могут прийти на ум, когда вы думаете об электрооптической системе измерения ширины полосы EMG BREIMO. Применяется в непрерывных производственных процессах при холодной прокатке, отделке и обработке плоского металлопроката.
Благодаря использованию высокочастотных передатчиков переменного света системы нечувствительны к влиянию окружающего света, будь то искусственный (например, движущиеся источники света на кране) или естественные источники света (например, солнечный свет через световой люк в зале). Благодаря возможности реализации измерительного зазора в диапазоне до 2 м, EMG BREIMO особенно подходит для использования в сервисных центрах на этапах размотки и намотки. С учётом нескольких сотен систем, установленных и поставленных по всему миру, EMG BREIMO по праву можно назвать «рабочей лошадкой» систем измерения ширины в металлургической промышленности.
Таким образом, инвестируя в EMG BREIMO, пользователь получает проверенную, надежную, простую в обслуживании систему с управляемой сложностью и высокой точностью. Ожидания, возлагаемые на такое стандартное решение, оправдываются во всех отношениях. Тем не менее, EMG BREIMO достигает своих технических пределов, когда дело доходит до измерения ширины штрипсов. Именно здесь в игру вступает новая система обеспечения качества от EMG.
Измерение ширины полосы и штрипсов с помощью EMG iCAM®: расширенные возможности
В сервисных металлоцентрах, а так-же на прокатных станах и дальнейших переделах, полосы часто разрезаются по длине на определенное количество полос для конкретного клиента, чтобы предоставить конечному потребителю оптимальный и сразу же пригодный для использования продукт для его производственных процессов. Интеллектуальная система измерения ширины EMG iCAM®, основанная на технологии CMOS-камеры, является идеальным ответом на эти требования.
Наиболее важными особенностями являются:
- Масштабируемый диапазон ширины для узких полос (< 100 мм), средних полос (100-600 мм) и широких полос (600-2200 мм).
- Таким образом, возможность измерения ширины полосы в диапазоне от 10 до 500 мм для каждой отдельной полосы дает гибкую возможность измерения ширины по всей длине полосы с высокой точностью в субмиллиметровом диапазоне.
Расширенная функциональность, гибкость и интеллектуальность характеризуют младшую сестру системы измерения ширины EMG BREIMO в этом отношении. В тесном диалоге с EMG конечный потребитель всегда выбирает правильное решение под свои конкретные требования.
Измерение толщины полосы с помощью системы семейства EMG iTiM
Как и в случае с шириной, для сервисных металлоцентров и переработчиков проката точное знание толщины поступающего материала имеет решающее значение для распределения материала между различными конечными потребителями, для внутренней обработки и для использования оборудования. Системы измерения толщины, используемые сегодня в металлообрабатывающей промышленности, в основном основаны на трех различных технологических принципах: рентгеновском измерении, изотопном измерении и оптических методах измерения, основанных на конфокальной оптике и/или лазерной технологии. Компания EMG полностью отобразила эти технологические подходы в семействе систем EMG iTiM.
Каждая технология имеет свои специфические преимущества и недостатки, и, в конечном счете, область применения определяет выбор или даже наиболее подходящую комбинацию методов измерения. Такие системы должны надежно работать в любых производственных условиях в очень грубых, узких местах установки, для широкого диапазона сплавов и значений толщины, а иногда и с очень высокой частотой дискретизации.
Расширение ассортимента продукции EMG за счет включения в него всех методов измерения толщины, используемых в настоящее время в промышленности (рентгеновский, изотопный, лазерный), а также связанных с этим ноу-хау в области проектирования и программного обеспечения открывает перед пользователем совершенно новые возможности, в том числе для модернизации и переоборудования.
Измерение толщины слоя смазки на полосах и листах с помощью EMG SOLID® IR & LIF
В конце, давайте рассмотрим онлайн-системы измерения толщины слоя масла в сервисных металлоцентрах и обработке плоского проката. Они обеспечивают равномерное смазывание стальных, алюминиевых и медных рулонов, что имеет решающее значение для стабильного качества как при дальнейшей обработке, так и при выпуске готовой продукции. Точное измерение толщины слоя масла позволяет оптимизировать количество масла, сокращая отходы и затраты, вызванные избыточным или недостаточным смазыванием. Сервисные центры могут быстро и легко регулировать свои системы смазки с помощью онлайн-систем измерения, устраняя необходимость в трудоемких ручных измерениях. Чрезмерное смазывание также может привести к скользким поверхностям в цехе или на деталях машин из-за утечки масла с краев рулона, что представляет опасность для рабочих. Тщательный контроль толщины слоя масла сводит к минимуму такие риски. Кроме того, чрезмерный расход масла считается критическим с экологической точки зрения, поэтому точное измерение и контроль помогают сервисным центрам соблюдать установленные законодательством ограничения на расход масла.
С точки зрения технологий измерения толщины слоя масла, EMG предлагает два подхода: инфракрасную спектроскопию и EMG SOLID® IR лазерно-индуцированную флуоресцентную спектроскопию EMG SOLID® LIF. Обе технологии имеют свои сильные и слабые стороны. Поэтому в зависимости от области применения выбирается наиболее подходящая технология. В настоящее время технология инфракрасного измерения EMG SOLID® IR является предпочтительной примерно в двух третях применений, особенно из-за влияния масляных смесей. В остальных случаях используется технология лазерной флуоресценции EMG SOLID® LIF.
Заключение – все из одних рук и с идеальной посадкой
Технический опыт команды EMG в области контроля ведения полосы и обеспечения качества позволяет нам предлагать эффективные решения для сервисных металлоцентров и требований к обработке полосы. Работая с местными партнерами и филиалами, команда EMG может предоставить индивидуальные решения, учитывающие местные условия, проблемы интеграции и специфические требования клиентов. Объем поставки EMG включает в себя не только технические решения, компоненты и системы, но и необходимые услуги и консультации.
Поговорите с нами!
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в нашу международную организацию продаж и обслуживания через нашу контактную страницу по любым вопросам, касающимся использования решений для контроля ведения полосы EMG и систем контроля качества!
Белая книга - Решения EMG для сервисных металлоцентров
Кроме того, актуальная белая книга «Решения EMG для сервисных металлоцентров» доступен бесплатно по следующей ссылке. Там Вы найдете подробную презентацию решений EMG с системами контроля ведения полосы и обеспечения качества с учетом особых требований сервисных металлоцентров и переработчиков плоского проката.
Решения EMG для сервисных металлоцентров центров по переработке стали и алюминия | EMG (elexis.group)
(Подписчики нашей рассылки уже получили этот документ в октябрьском номере за 2023 год).