Бесконтактное обнаружение и моторизованное управление положением краевых масок в линиях горячего покрытия
В линиях горячего покрытия покрытие толщиной всего в несколько микрометров наносится на металлическую полосу с помощью воздушных ножей. В этой зоне непрерывная металлическая полоса расширяется за пределы ширины обдува сопла с помощью отбойных лопаток. Цель использования отбойных лопастей - избежать турбулентности воздуха на краю полосы и любого негативного воздействия на покрытие. Снижение количества цинковой пыли и шума являются дополнительными полезными эффектами.
Отбойные лопасти должны непрерывно следовать за краями полосы, положение которых меняется из-за изгиба полосы или изменения ее ширины, на минимально возможном расстоянии, обычно составляющем 3 - 5 мм. Контактные ролики, которые часто все еще используются в старых устройствах для маскировки кромок и приводятся в действие пневматическими цилиндрами, оказывают механическое давление на кромки полосы, что может привести к их повреждению. Кроме того, на роликах образуются отложения покрытий, что может быть особенно опасно в случае покрытий, содержащих алюминий, таких как Galvalume®.
Индуктивные и термостойкие датчики кромки нового и еще более точного поколения «ESI» из линейки EMG eBACS позволяют точно и, в частности, бесконтактно определять кромку полосы. Они заменяют невыгодные контактные ролики и могут быть надежной и устойчивой к загрязнению, а также к перепадам температур альтернативой оптическим датчикам.
Благодаря линейным приводам с шаговым двигателем и дополнительным датчикам положения усилитель управления EMG iCON® обеспечивает быструю и надежную реакцию кромочных масок.
В частности, во время критического процесса смены ленты даже кратковременное частичное открытие может помочь гарантировать, что будет затронуто как можно меньше метров ленты.
Посмотрите также наше видео: Система управления отбойным полотном eBACS.
EMG поставляет известным производителям дробеструйных сопел компоненты EMG eBACS и оптимизирует совместную интеграцию.
Полная модернизация существующих дробеструйных сопел у оператора возможна, но требует проверки целесообразности.
Вызвали ли мы у вас интерес? Тогда свяжитесь с нами!
"Только при интенсивном обсуждении с технологами и операторами линий можно получить представление об особенностях производственных процессов, поддерживаемых системами обеспечения качества EMG. Это то, за что выступает EMG с ее давним присутствием на рынке. Таким образом, благодаря стабилизации полосы EMG eMASS® возможно заметное улучшение качества и снижение потребления цинка в горячем покрытии стальных полос."
Штеффен Домбровски (Steffen Dombrowski), менеджер по продукции
Другие решения
При производстве стальных и алюминиевых полос более строгие требования к новым материалам и постоянно усложняющиеся конструкции деталей требуют обеспечить усиленную безопасность производственного процесса. Благодаря нашим инновационным системам обеспечения качества в области холодной прокатки вы сможете оптимизировать процесс производства и, следовательно, качество изделий. Все системы EMG основаны на одинаковой структуре аппаратного и программного обеспечения. Получите выгоду от использования нашего широкого ассортимента продукции и сократите уровень общих производственных расходов TCO (Total Cost of Ownership).
