Компания EMG на протяжении десятилетий является ведущим мировым поставщиком в металлообрабатывающей промышленности, когда речь идет о надежных системах контроля ведения полосы на различных этапах технологического процесса. В этой области используются индуктивные и оптические решения, а также системы, основанные на радиолокационной технологии.
Для сервисных металлоцентров и переработчиков проката решения EMG незаменимы для контролируемой и надежной размотки и повторной смотки высококачественных металлических полос. Кроме того, существует множество областей применения, где положение полосы должно быть правильно определено, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку полосы через технологическую линию. Одним из примеров является направление полосы перед кромкообрезочными ножницами, которое оказывает непосредственное влияние на выход материала.
Система контроля ведния полосы всегда состоит из трех компонентов: датчика, управляния и механического привода. Что касается приводной техники, EMG предлагает как гидравлические, так и электромеханические решения.
Основные вызовы для сервисных металлоцентров
Важность систем контроля ведения полосы в сервисных и обрабатывающих центрах для плоского проката заключается в том, что они имеют решающее значение для общего качества конечного продукта. Правильное центрирование полосы обеспечивает правильную обработку полосы, что приводит к более высокому качеству продукции и меньшему количеству дефектов. Кроме того, системы центрирования полосы могут помочь сократить время простоя и повысить общую эффективность, что может положительно сказаться на итоговых показателях сервисного центра. Некоторые из основных проблем, с которыми сталкиваются системы контроля ведения полосы в таких центрах, включают в себя:
- Полоса должна иметь оптимальную траекторию на протяжении всей технологической линии, чтобы избежать сбоев и гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям.
- Системы контроля ведения полосы должны обеспечивать равномерный контроль натяжения на протяжении всего процесса, чтобы избежать волнистости кромок и других дефектов.
- Контроль ведения полосы обеспечивает идеальную размотку и перемотку обрабатываемого материала в соответствии со спецификациями конечного потребителя.
- Толщина и ширина полосы могут значительно варьироваться в зависимости от рулона и особенно после смены материала, что затрудняет поддержание равномерных условий обработки и измерений положения. Системы контроля ведения полосы должны быть способны легко и надежно справляться с диапазоном размеров обрабатываемых материалов.
- Системы контроля ведения полосы должны иметь возможность работать на высоких скоростях, сохраняя при этом точность и надежность управления.
Ассортимент продукции EMG отражает именно эти требования, предъявляемые к системам контроля ведения полосы.
Основы
В целом, определение положения центра полосы, включая управление положением и движением полосы, является наиболее важной целью для всех решений по контролю ведения полосы. На сегодняшний день компания EMG устанавливает и модернизирует около 1500 систем контроля ведения полосы в год. Это может быть достигнуто только за счет соответствующей стандартизации решений в сочетании с высокой степенью гибкости при окончательном проектировании и соответствующими знаниями в области проектирования, а также предложением соответствующих услуг по установке и техническому обслуживанию по всему миру.
Датчики и электроника
В отношении датчиков портфель EMG включает в себя соответствующий набор оптических и индуктивных датчиков с различными классами точности, которые обеспечивают правильный контроль ведения полосы на каждом этапе процесса. Что касается электроники и программного обеспечения, EMG поставляет как цифровой контроллер (EMG iCON®), так и программное обеспечение для автоматизации, а также необходимые промышленные ПК и блоки визуализации.
Приводы
Что касается привода, заказчик может выбирать между классическими гидравлическими решениями с сервоклапаном EMG в различных классах производительности или электрическими сервоцилиндрами (EMG ESZ), которые могут использоваться в качестве замены сложных гидравлических решений.
Центрирующие устройства
Именно здесь в игру вступают ноу-хау EMG в области проектирования, полученные в тысячах областей применения. EMG разрабатывает необходимые рамы для каждого применения и монтажной ситуации. Опционально EMG также может взять на себя изготовление и поставку желаемой рулевой рамы.
Заключение
Компания EMG зарекомендовала себя как ведущий мировой поставщик в металлообрабатывающей промышленности систем контроля ведения полосы. Системы контроля ведения полосы в сервисных и обрабатывающих центрах плоского металла имеют огромное значение, поскольку они оказывают значительное влияние на общее качество конечного продукта. Правильное центрирование полосы обеспечивает оптимальную обработку, что приводит к более высокому качеству продукции и меньшему количеству дефектов. Кроме того, системы контроля ведения полосы помогают свести к минимуму время простоя и повысить общую эффективность. EMG предлагает широкий ассортимент продукции, адаптированный именно к этим требованиям. На фоне ежегодной поставки около 1500 систем центрирования/слежения заказчик может уверенно полагаться на EMG как на самого опытного в мире поставщика в этой области и не берет на себя ни коммерческих, ни технических рисков.
Говорите с нами!
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в нашу международную организацию продаж и обслуживания через нашу контактную страницу по любым вопросам, касающимся использования систем контроля ведения полосы EMG!
Белая книга - Решения EMG для сервисных металлоцентров
Кроме того, актуальная белая книга «Решения EMG для сервисных металлоцентров» доступна бесплатно по этой ссылке. Здесь Вы найдете подробную презентацию решений EMG для систем контроля ведения полосы и обеспечения качества с учетом особых требований сервисных центров и переработчиков проката.
Решения EMG для сервисных металлоцентров стали и алюминия (elexis.group)
(Подписчики нашей рассылки уже получили этот документ в октябрьском номере за 2023 год).