钢铁和铝材加工服务中心是现代化、高性能加工企业，产品范围和服务项目非常广泛，涉及分条板带、冷轧热薄板和板坯、表面加工板带和特殊合金等。他们通常评价自己是轧机制造商和钢铁加工企业之间的桥梁。
仅钢铁市场来说，钢铁服务中心早在2015年便已占据欧洲钢铁分销渠道37%的份额。如果把这一范围缩小到板带产品领域，那么经过钢铁服务中心处理的原材料比例甚至高达45%（数据来自Eurometal 2017）。所以我们自然无需再去强调这个分销渠道到底多么重要。
然而现在，这些服务中心遇到了一些比较特殊的难题，因为它们最重要的客户——汽车企业——正在经历模式转型。预计在汽车领域，普通钢材的份额会持续下降，但高强度和超高强度低厚度钢的用量却会持续增大。不仅如此，电动汽车和自动驾驶的出现也对服务中心构成了挑战。因此，服务中心必须通过采用最新技术，并在服务、质量、敏捷性和灵活性方面脱颖而出，才有机会在市场上占有一席之地。
厚度测量，一项重要的质量特征
精准测量板带厚度是一项极其重要的工作。即便客户对精度的要求非常高， EMG iTiM系列厚度测量系统也完全能够满足。X射线测量法（EMG iTiM xray）或同位素辐射测量法（EMG iTiM iso）的绝对测量精度都能达到测量值的0.1%。这就意味着如果金属板带厚度在0.3 mm，测量精度即为+- 0.3 μ m。我们知道，人类头发的厚度一般在60 - 80µm，所以比较一下就能看出这个精度是非常高的!
相比之下，基于三角测量法或光学共焦测量法的EMG iTiM laser激光测量系统，不仅使用起来灵活度高，同时能以较高的性价比满足金属服务中心在厚度测量方面的诸多标准要求。该系统还适用于反射性表面的厚度测量。
这三种系统都可在扫描模式下使用，并支持将分条机组上游的采集数据转换为分条板带的最终产品数据，从而准确给出每个分条的厚度测量值。
总结
EMG iTiM系列产品基于多种不同的厚度测量技术，旨在为广大金属服务中心提供最合适的解决方案。毕竟只有搞清楚具体应用场景、机组的构造性先决条件以及用户的具体要求，才能最终决定目标机组最适合采用哪种系统和技术。EMG的产品线融合了业内所有常用且成熟的传感器技术，包括X射线系统、同位素系统和基于三角测量原理或共焦测量技术的激光光学测量系统。EMG厚度测量系统专家（原MESACON Messelektronik GmbH）也凭借几十年项目经验积累起了丰富全面的解决方案专业知识，可为用户提供可靠的技术支持。
有关EMG面向金属服务中心提供的服务，我们还推荐您阅读本期期刊中的另外一篇文章，文章题目是“选用EMG BREIMO 和EMG iCAM®宽度测量系统，板带宽度尽在掌控”。
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- EMG iTiM产品手册