Принцип
Как уже упоминалось в последнем информационном бюллетене, система обеспечения качества EMG iSCAN® используется для онлайн-измерения геометрии слябов и непрерывных заготовок. Разработанное для суровых условий окружающей среды, это системное решение точно измеряет длину, ширину, профиль ширины, толщину и скорость даже раскалённых слябов и заготовок на рольганге. EMG iSCAN® используется на обычных машинах непрерывного литья заготовок, а также на установках CSP® или ISP®.
EMG iSCAN® устанавливается в зоне непрерывной разливки (обычно непосредственно после отделения сляба от нити), рядом со складом сляба, на рольганге по направлению к складу или за его выходом, или в районе печей повторного нагрева. Типичный диапазон толщин слябов составляет от 150 до 450 мм. На рисунке слева показана типичная установка с датчиками для измерения скорости и расстояния (A) и двумя 2D-лазерными датчиками (B) слева и справа от рольганга для измерения профиля ширины.
Какие отклонения геометрии можно измерить?
Интерпретация, комбинация и анализ данных датчиков происходит в запатентованном оценочном программном обеспечении EMG и отображается в режиме онлайн через хорошо организованный графический интерфейс пользователя (GUI). Это делает потенциальные серьезные проблемы в размерах слябов видимыми и измеримыми, а именно:
- возможная форма развала,
- толщина клина по ширине сляба и
- общие отклонения от идеального поперечного профиля.
Примеры схем показаны на рисунке справа.
Что следует учитывать при проектировании системы?
При выборе датчиков и установке решения необходимо учитывать следующие характеристики:
- Ширина непрерывной заготовки или сляба (мин./макс.)
- Толщина непрерывной заготовки или сляба (мин./макс.)
- Ширина рольганга (макс.) и скорость рольганга (макс.)
- Выравнивание непрерывной заготовки или сляба (по центру, вне центра)
- Горизонтальное смещение непрерывной заготовки или сляба (макс.)
- Расстояние между поверхностью непрерывной заготовки или сляба и плоскостью датчика над рольгангом
- Температура поверхности непрерывной заготовки или сляба (макс.)
В зависимости от этого, например, используются различные типы лазеров и различные концепции охлаждения или также специальная конструкция для опорной рамы. На этом этапе EMG подробно консультирует вас и выбирает подходящую комбинацию датчиков, охлаждения и механических элементов в координации с вами.
Заключение:
С помощью системы обеспечения качества EMG iSCAN® пользователь получает проверенное и надежное решение для измерения размеров слябов и заготовок. При необходимости EMG поставляет все из одних рук, включая раму, и может опираться на опыт, полученный от приблизительно 60 установок. Каждая установка настроена специально и оснащена соответствующей комбинацией датчиков для конкретного применения. Применяемая стандартизированная программная среда позволяет реализовывать различные сценарии применения для всех возможных конфигураций системы.
Мы уже вызвали ваш интерес?
Вы хотите узнать больше о EMG iSCAN®? Есть ли у вас собственные идеи для использования EMG iSCAN® технологии? Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж или с нашим продукт менеджером непосредственно по адресу: iscan@emg-automation.com и посетите наш веб-сайт.
Скачать