EMG hotCAM –
Optische Positionsmessung am Warmband

EMG hotCAM –
Optische Positionsmessung am Warmband

Der Warmwalzprozess ist typischerweise eine Kombination aus einem Reversiergerüst (Vorgerüst) und einer Fertigstraße mit mehreren Walzgerüsten. Für die Prozess-Sicherheit in einem Warmwalzwerk ist die Einhaltung einer definierten Position des Bandes zwischen den Walzgerüsten essenziell. Die kontinuierliche Messung der Bandposition mit unserer EMG hotCAM-Lösung ermöglicht Ihnen eine optimierte Einstellung von Walzkraft und -spalt. Die Messgenauigkeit unseres Systems liegt bei +/- 1,5 mm.

In Reversiergerüsten führt dies zu einer Reduzierung des Bandsäbels, wodurch Kollisionen des Bandes mit der mechanischen Bandführung des Rollgangs vermieden werden. Zudem verringert die kontinuierliche Regelung der Mittenposition in der Fertigstraße das Auftreten von Bandhochgehern, die zu ernsthaften Schäden und Produktionsstopps führen können.

Kundennutzen und Alleinstellungsmerkmale

Verbesserte Prozess-Sicherheit

Einfach zu integrierendes System

Wenig Wartungsaufwand an der Kamera

Gezielte Fehleranalyse durch erweiterte Prozessdaten (Positionswert zwischen den Gerüsten)

Auswertung von Einzelbildern (PDF-Report jedes Banades mit Bandenden-Bildern)

Bessere manuelle Steuerung durch den Bediener (direktes Feedback)

Realisierung eines Regelkreises für Warmbandlinien mit EMG hotCAM

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Regelung mit EMG hotCAM zu realisieren. Eine Möglichkeit ist die Entwicklung einer Automatisierungslösung auf Anwenderseite.

Die von EMG maßgeblich unterstützte und präferierte Lösung, die weltweit bereits mehrfach erfolgreich umgesetzt wurde, ist der Einsatz von EMG hotCAM in der Automatisierungsumgebung X-Pact® der SMS group. Die 2021 erfolgte Einbettung von EMG hotCAM in die X-PactSense®-Familie der SMS group stellt sicher, dass die Realisierung eines solchen Regelungskonzeptes sowohl für Kunden der SMS group als auch für Anwender ohne bisherige Nutzung der SMS-Automatisierungsumgebung über diesen Weg möglich wird.

Vorteile EMG hotCAM & SMS X-Pact®

Reduktion gescherter Bandenden

Weniger ungeplante Walzenwechsel nötig

Verbesserung der ProzessStabilität

Stabilisierung der Bandlage

Verbesserung der Bandgeometrie

Reduzierter Eingriff der Bediener an der Anlage TOM (Tail Out Monitor)

Verbesserte Bedienerunterstützung

In dieser Branche zuhause

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"Unsere Stärke liegt darin, dass wir zusammen mit dem Kunden Aufgaben definieren und lösen. Der intensive Austausch bringt positive Effekte für die erfolgreiche Umsetzung gemeinsamer Projekte. So konnten wir gemeinsam mit unseren Kunden einen Regelalgorithmus basierend auf den Messergebnissen von EMG hotCAM entwickeln, der eine automatisierte Regelung der Walzstraße ermöglicht."

Guido Eichert, Produktmanager

Weitere Lösung

Auch für den Heißbereich gilt: Besondere Bedingungen erfordern besondere Lösungen. Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten und Vorteile der EMG-Lösung EMG iSCAN®: Brammendimensionsmessung, Positionierung und Nachverfolgung zur Optimierung Ihrer  Warmwalzprozesse. 

Alle EMG-Systeme basieren auf der gleichen Hardware- und Softwarestruktur. Profitieren Sie vom Einsatz unseres breiten Lösungsportfolios und reduzieren Sie Ihre TCO (Total Cost of Ownership)!  
 

EMG iSCAN®

Eine präzise, berührungslose Messung der Brammengeometrie mit EMG iSCAN® wird mit einer kundenspezifischen Anordnung von laserbasierten Sensoren verwirklicht. Selbst unter großer Hitze behalten unsere Sensoren einen kühlen Kopf.

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